کف سالن:

ایجاد کف بتنی و هم سطح در سالن چاپ یک اصل قلمداد می شود. نیازی به ایجاد لایه سخت شده در سطح بتن نیست لیکن ایجاد یک پوشش نظیر کف پوش و یا رنگ

 پوکسی به منظور جلوگیری از گردو غبار از سطح بتن پیشنهاد می شود.برای کلیه ماشین های چاپ 5/1ورقی به بالا می بایست فوندانسیون بتنی تعبیه شود. می توان از

 صفحات عایق صدا و لرزش (نظیر تخته های یونولیتی) بین بالش بتنی و دیواره کناره آن از کف سالن استفاده کرد. صفحات می بایست 1 تا 5/1 سانتی متر پایین تر از

 سطح کف سالن قرار گیرد و سپس فضای خالی بالای آن بین بالش بتنی و کف سالن توسط درز گیر های قابل انعطاف نظیر چسب های آکواریوم پر شود.

   سقف ها:

 نصب سقف کاذب در زیر سقف اصلی سالن چاپ به ارتفاع 7/3 الی 3/4 متر از کف ویا رعایت 1/2 متر فاصله سقف کاذب از بلند ترین قسمت ماشین چاپ پیشنهاد می شود.

 اغلب سقف کاذب جهت پوشش کلیه تجهیزات و مواردی است که زیر سقف اصلی نصب و قرار گرفته اند (نظیر لوله کشی های آب  گاز و آتش نشانی و غیره )که امکان بالقوه

 جذب گردو غبار و پودر خشک کن های ماشین افست معلق در هوا را داشته که پس از مدتی کارگاه باعث جدا شدن و ریزش مستمر بر روی سطح کار چاپی داخل ماشین و یا

 مرکبدان ها شده و موجب آشغال آوردن بر روی سطح چاپ خواهد شد. رنگ سفید کاشی های گچی مربع شکل سقف کاذب موجب انکسار و باز تابش نور در محیط چاپخانه و

 ایجاد فضای روشن تر یکنواخت و دلپذیر می شود.کاشی های سقف کاذب می بایست اولا از مواد ضد حریق ساخته شده باشد و ثانیا از پوشش با سطح براق یا روغنی بر

مرکبدان خوردار بوده تا از جذب گردوغبار و پودر ماشین چاپ معلق در فضای کار گاه ممانعت به عمل آوردوگرنه پس از مدتی خود به منبعی به جهت ریزش مستمر آشغال

 درها بدل خواهد شد.در سقف های کاذبی که روزنه و یا پنجره سقفی دارد می بایست با تعبیه سایه بان و یا دیفیوزرهای انعکاسی از تابش مستقیم نور خورشید به داخل سالن به

 ویژه فضای بالای ماشین چاپ ممانعت به عمل آورد.

   دیوار و جداره ها:

  متناسب با اندازه سالن پیشنهاد می شود که بخش ماشین آلات ورقی توسط جداره هایی محصور و جدا شوند. مواد به کار رفته اعم از بلوک های سیمانی  پیش ساخته چوبی

   و یا فلزی در جداره ها از اهمیت چندانی برخوردار نیست. با این حال جداره های پیچ و مهره ای امکان جا به جایی ویا نصب اتصالات برق  تلفن و شبکه را به سادگی دارد

  دیواره ها می تواند با پوشش رنگ روغنی مات روشن نظیر طوسی روشن  بژو یا سبز روشن تز یین شوند. در دیوار ها می بایست ابتدا مواد آکوستیک ضد لرزش

  و عایق صدا تعبیه شود تا موجب کاهش انعکاس سروصدا در سالن چاپ شود. هم چنین داخل سطح خارجی دیواره ها می با یست از عایق رطوبت استفاده شود تا موجب عدم

  تبادل رطوبت از جداره ها شده و امکان حفظ و ثبوت رطوبت نسبی به میزان معین را در سالن چاپ فراهم سازد

درب ها :

 درب های اصلی ورودی و خروجی می بایست دارای 4/2 متر عرض و 3 متر ارتفاع باشد. کلیه دهانه ها بین قسمت های مختلف می بایست توسط درب های کشویی

 سریع  لولای دو دهانه  کرکره برقی جمع شو به سمت بالا و یا نوارهای ضخیم پلاستیک شفاف به صورت آویز بسته شود. همواره می بایست یک درب نفر رو در

 کنار درب های عبور و مرور بار و ماشین تعبیه شود. کلیه درب های مذ کور باید دارای یک پنجره جهت دید دو طرف بر روی آن در ارتفاع قد شخص باشد.

  پنجره ها :

 در قسمت سالن چا پ تعبیه هر گونه پنجره و یا نور گیر که موجب تابش نور خورشید که حاوی پر تو uvاست و موجب صدمه به نورد های مرکب می شود توصیه

 نمی شود.

  نور پردازی سالن چاپ :

 چنانچه سقف سالن با سقف های کاذب مورد اشاره در بخش سقف پوشیده شده باشد تعبیه قاب های استاندارد 60*60 سانتی متر ویا 120*60 سا نتی متر در داخل

 سقف حاوی لامپ های فلورسنت ( مهتابی ) می تواند شدت نور تابش 645 الی 755 لوکس (واحد تابش نور ) را در سطح ارتفاع کار (اپراتوری ) تامین کند. چنانچه

 سقف سالن تا زیر سقف اصلی باز و مرتفع باشد استفاده از لامپ های گازی متال هالاید (با دمای 4700 درجه کلوین )که همان شدت نور فوق را تامین می کند و یا

 نصب قاب های با لامپ فلورسنت به صورت آویز با تابش نور سفید (با دمای 3700 درجه کلوین ) به صورت موازی با امتداد ماشین چاپ و فاصله 30 سانتی متر

 بیرون تر از لبه واحدهای چاپ که به صورت زاویه دار به سمت خط تقارن مرکز ماشین تابیده شود پیشنهاد می شود. باید توجه داشت که جعبه ها و قاب های لامپ ها

 (به ویژه از نوع آویز ) نمی بایست بالای واحد های چاپ نصب شوند  چرا که به طور طبیعی ذرات گردو غبار کاغذ و پودر ماشین به مرور زمان جذب آنها شده و با

 اندک حرکتی به صورت آشغال داخل مرکبدان و یا لابه لای نورد های مرکب و یا آب ریزش خواهند کرد. به طور کلی تا جایی که امکان دارد شدت سفیدی نور در

 اطراف ماشین می بایست در حدود 5000 درجه کلوین باشد . هم چنین وجود یک چراغ دستی متحرک می تواند به اپراتور کمک کند تا نسبت به بررسی میزان آن بر

 روی سطح پلیت ها به منظور کنترل آن اقدام نموده و هم چنین در مواقع تعمیرات و غیره قابل استفاده باشد.

  کنترل عوامل محیطی :

 می بایست دما و رطوبت نسبی در کل ایام سال به دقت کنترل و تنظیم شود. دمای محیط در سالن چاپ بین 21 تا 23 درجه سانتی گراد با تلرانس 1+_ درجه و

 رطوبت نسبی آن 45%الی 50% با 5% +_ تعیین شده است. به طور معمول برای سالن چاپ نصب یک سیستم هوا ساز ( hvac) مجزای از سایر بخش ها تو صیه

 می شود. هم چنین نصب یک ثبات حداقل و حداکثر دما و رطوبت نسبی در محل می تواند کنترل هفتگی و یا حتی روزانه را امکان پذیر سازد. ثبت کتبی در جداول و

 نمودار جداگانه می تواند در مواردی جهت پیگیری ایرادهای چاپی کاربرد موثری داشته باشد. سیستم گردش هوا و میزان تهویه هوای تازه در کارگاه ها می بایست

 مطابق با استانداردهای موجود محاسبه و اجرا شود. چنانچه در محلول چاپ میزان الکل بیش از 15% باشد میزان ترکیب هوای ناشی از مکش هوای تازه می بایست

 بیشتر شود تا بوی الکل از محیط خارج شود.

آب  برق و هوای فشرده :   برق:

 ولتاژبرق می بایست مطابق با مشخصات مورد نیاز ماشین آلات چاپ و مصارف اداری باشد یعنی 220 ولت تک فاز و 380 و یا 400 ولت سه فاز. استفاده از

  منابع تغذیه ذخیره نظیر یو پی اس و یا ژنراتورهای برق تک فاز ویا سه فاز در مناطقی که دچار نوسانات و یا قطعی برق هستند یک ضرورت گریز ناپذیر است. در

 طراحی و ساخت امکانات زیر بنایی یک کارگاه تازه تاسیس چاپ .  هنگام اجرای فوندانسیون ماشین آلات  می توان با اجرای کانال های انتقال کابل های تغذیه برق

 ماشین آلات  حتی آنها را جهت انتقال لوله های هوای فشرده و یا وکیوم نیز مورد استفاده قرار داد. البته می توان کابل های برق را از بالا داخل سقف کاذب و یا تشتک

 های معلق سقفی عبور داد و به محل تغذیه ماشین رساند. سپس با ادامه مسیر کابل ها از داخل لوله عمودی به صورت ایمنی کابل ها را با عبور از زیر ماشین به تابلو

 های برق رسانید. بهتر است کابل ها و تشتک های عبوری به هیچ وجه از بالای واحدهای چاپ عبور نکنند چرا که در طولانی مدت موجب جذب گرد و غبار و پودر

 ماشین ها شده که در طول زمان موجب ریزش مستمر در داخل ماشین وایجاد آشغال در سطح چاپ خواهد شد. تعبیه پریز برق در بخش میز کنترل و میزهای کار نیز

 ضروری است.

  آب: آب جهت پر کردن مخزن محلول آب واحدهای چاپ می بایست یا روی ستون و یا دیوار مجاور ماشین چاپ ودر دسترس باشد. لوله کشی آب جهت آب سردکن ها

  سینک های شست وشوی نوردها و لینک روشویی و دستشویی نیز می بایست تعبیه شود. تعبیه تمام مصارف آبی در مجاورت یک دیوار موجب کاهش در مصرف

 لوله کشی می شود. اگر کانداکتیویتی (رسانایی) آب مساوی یا بیشتر از 500 میکرو اهم باشد تصفیه آب از نظر سختی که به لحاظ ناخالصی های آن موجب مشکلاتی

 در کیفیت چاپ خواهد شد ضروری می باشد. سختی بیش از حد آب مصرفی ماشین موجب مشکلات چاپی از قبیل سفیدک بر روی نوردها  رسوب بر روی پلیت ها و

 خال زدن پلیت خواهد شد. جهت تصفیهآب و کاهش سختی بهترین سیستم پیشنهادی  سیستم های ریورس اوسموز (reverse  osmosis ) است. استفاده از نرم کننده

 ها برای سختی گیری پیشنهاد نمی شود. به طور کلی می بایست از تعبیه کفشور و لوله کشی فاضلاب در کف سالن چاپ ماشین آلات ورقی خودداری کرد  چرا که

 موجب می شود که پرسنل با شست و شوی کف مواد غیر مناسب را به سیستم فاضلاب شهری وارد کنند.

نظرات شما عزیزان:

نام :

آدرس ایمیل:

وب سایت/بلاگ :

متن پیام:

نظر خصوصی

 کد را وارد نمایید:

 

 

 

عکس شما

آپلود عکس دلخواه: